Всегда интересно посмотреть на то, как делается та или иная продукция. Особенно такая точная, как фототехника. Представители завода Sigma ещё в феврале устроили экскурс по своему предприятию. Нас они, к сожалению, не пригласили, так что фото придётся заимствовать.

На этом заводе, занимающем по площади ни много ни мало 58 тыс. кв. м, изготавливают всю линейку объективов Sigma. Всё показывал и рассказывал сам генеральный директор компании Казуто Ямаки.

В ящиках находится сырьё для производства объективов – стекло. Его поставками занимается другая известная в мире фотографии компания – Hoya.

В ходе длительного процесса обработки заготовок (шлифование, полировка и центрирование) будут сформированы составные части оптической конструкции объектива.

Разглядеть сложно, но именно в этой струйке воды зарождается будущий элемент объектива Sigma.

Рабочий занимается регулировкой одного из элементов шлифовального станка.

Именно так выглядит процесс полировки линзы.

Отдельные элементы объектива в ожидании своей очереди на следующий этап полировки и шлифовки.

По окончанию полировки и шлифовки элементов их проверяют, и на линзы наносится покрытие. Всё это происходит в больших вакуумных машинах, в которые засовывается этот дискообразный лоток.

Покрытие нанесено, и пора собирать элементы в группы, из которых будет состоять конечный продукт – объектив.

Это специальное крепление предназначено для удерживания групп линз объектива при их перемещении.

В ходе производственного процесса образуется много металлических отходов. Часть из них в виде стружки можно увидеть на фото ниже.

Инженеры, работающие в отделе прототипов, изучают спецификации.

На заводе мирно соседствуют как старые станки и машины, так и новые. Один из старых аппаратов настраивает ремонтный техник.

На мониторе видно виртуальную модель одной из камер серии DP.

Хоть мы и живём в век компьютерных технологий, но в различных цехах завода можно найти стеллажи с бумажными вариантами чертежей.

Объективы отливаются в специальных элементах, которые представлены на следующем фото.

Не всегда есть возможность просверлить необходимые отверстия нужного диаметра при помощи обычных свёрл. Поэтому также используется процесс сверления при помощи контролируемого электрического заряда.

Лоток с механическими частями объективов, ожидающих процесса хромирования.

После хромирования крепления объективов вывешиваются на специальный стенд.

С целью повышения устойчивости к коррозии и износу хромированные части объектива проходят дополнительное анодирование.

Последние штрихи перед конечным монтажом объектива.

Нанесение маркировки на корпус объектива.

Проверка элементов перед окончательной сборкой.

Финишная прямая: окончательная сборка объектива и его испытание на специальном стенде.

Так выглядят завод Sigma изнутри и процесс сборки объектива. Интересно было бы посмотреть на аналогичные производственные мощности других гигантов оптикостроения. Но они не спешат устраивать фототуры по своим предприятиям, ведь многие разработки и технологии являются секретными и показывать их конкурентам не с руки.